3 Claveles crea algo más que tijeras y utensilios, la empresa forja, con la delicadeza y la tenacidad que la caracteriza, compañeros de trabajo. Quienes cosen, bordan o hacen manualidades saben que los productos que se llevan a casa les van a ayudar a hacer realidad sus proyectos. Desde 1930, cuando los siete hermanos Bueno comenzaron a fabricar tijeras en Eibar, 3 Claveles ha dado forma a las ideas y a los sueños de muchos usuarios. La firma sigue combinando forja en caliente, más de 90 operaciones por producto y ajuste artesanal para que cada corte sea preciso, suave y fiable. Porque para el aficionado a la costura y para el profesional de la mercería, una buena tijera no se compra: se elige, se cuida y se hereda.
La tijera, tecnología tradicional
A primera vista, una tijera parece un utensilio sencillo: dos hojas, un tornillo y un mango. Pero cada pieza está pensada para trabajar en coordinación con las demás.
Pese a estar familiarizados con el funcionamiento de una tijera, no deja de sorprender la bella plasticidad con la que opera. Las hojas realizan el corte y su geometría, mientras que el tipo de filo y el tratamiento del acero determinan la precisión y la durabilidad. El tornillo une ambas hojas y regula la tensión. El mango transmite la fuerza de la mano y condiciona la comodidad. Los dedales se diseñan según el uso y la ergonomía. El tope controla el cierre. Y en determinados modelos se incorporan apoyadedos, silenciadores o sistemas de regulación.
3 Claveles trabaja con acero inoxidable y acero al carbono, seleccionados para lograr el equilibrio entre resistencia, corte, durabilidad y mantenimiento. Para los mangos utiliza desde soluciones metálicas y esmaltadas hasta nylon o TPR, según el modelo y las necesidades de ergonomía. La hoja de punta fina sirve para perforar y guiar el corte, mientras que la otra mantiene un corte homogéneo a lo largo del filo. En costura esto es clave: no es lo mismo cortar tejido, bordar, trabajar con materiales técnicos o coser durante horas como profesional.
Para la empresa la ergonomía va mucho más allá de que una tijera resulte cómoda al cogerla. El diseño de las hojas, el equilibrio, los dedales, el mango y el ajuste del tornillo deben trabajar conjuntamente para que la herramienta responda de forma natural a la mano. El objetivo es cortar con precisión, suavidad y control, reduciendo el esfuerzo y la fatiga. Esa filosofía se resume en una frase que la empresa repite como un mantra: «Más que una herramienta, un compañero de trabajo».
Casi un siglo forjando saber hacer
Desde su fundación, la forja en caliente se convirtió en uno de los procesos fundamentales. Este ancestral trabajo consiste en calentar el acero hasta una temperatura en la que puede ser conformado y darle la geometría de la pieza mediante presión y golpes mecánicos de alta intensidad. Junto al temple, es uno de los procesos vitales para conseguir herramientas de alto rendimiento. Después intervienen operaciones de mecanizado, acabado, pulido, ajuste y afilado. En total, más de 90 operaciones para llegar al producto terminado.
La tecnología no sustituye al conocimiento de las personas, sino que lo potencia. La fábrica, ubicada en Logroño desde 1963, cuenta con cerca de 80 profesionales y 20.000 m² de instalaciones, y avanza en digitalización, automatización e Industria 4.0. Pero la experiencia humana sigue siendo fundamental en el ajuste, el pulido, el afilado y el control de las herramientas. Ese equilibrio entre tradición artesanal y tecnología define a 3 Claveles.
El tornillo: el pequeño gran protagonista
Si hay un elemento que simboliza esa forma de trabajar, ese es el tornillo. Actúa como eje de unión entre las dos hojas y permite controlar el ajuste y la tensión durante el corte. En las tijeras profesionales se incorporan tornillos planos regulables y sistemas más avanzados con tensor y auto-stop.
Un ajuste adecuado logra el equilibrio entre suavidad, precisión y comodidad. Si las hojas están demasiado sueltas, el corte es irregular; si están demasiado apretadas, aumenta la fricción y el esfuerzo. Por eso, en el montaje intervienen operarios especializados que montan y ajustan las piezas una a una. Cada tijera requiere un ajuste preciso del tornillo para que las hojas trabajen correctamente y el movimiento sea fluido.
Calidad certificada
La calidad es uno de los pilares históricos de 3 Claveles. La compañía cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad certificado según ISO 9001:2015 por Lloyd’s Register, y sus productos se someten a controles individuales supervisados por personal especializado. Pero la calidad no empieza en la inspección final: comienza en la selección de los materiales y continúa durante todo el proceso. En una tijera, dos piezas aparentemente idénticas pueden comportarse de forma diferente si su ajuste no es correcto. Por eso se controlan el filo, la alineación de las hojas y la tensión del pivote.
Además, hay certificaciones específicas para determinadas familias de producto, como UNE-EN 60900:2005 en las tijeras PROTEC 1000 V para trabajos eléctricos, o la certificación NSF en productos alimentarios. También se incorpora Microban® en herramientas con mangos PP-TPR. Certificaciones que corresponden a productos concretos y no deben extrapolarse a toda la gama.
Un muestrario 2027 que amplía horizontes
El nuevo muestrario incorpora novedades en diferentes categorías. En tijeras de cocina, tres nuevos modelos llegarán en 2027: NOVA, ligera y versátil, con estética de inspiración oriental; PROF-CHEF desmontable, que facilita la limpieza y mejora la higiene; y Trincha-aves desmontable, con diseño innovador y sistema desmontable.
En cuchillería, destaca el cuchillo jamonero con mango de madera, las nuevas líneas POLAR (mango perlado) y GOURMET (mango de madera), además de nuevas espátulas y dos líneas premium: cuchillos de hoja envejecida y de acero Damasco. En peluquería y belleza, se presentan dos gamas en acabados oro y negro, nuevos estuches de manicura para viaje y una colección de 10 cepillos para el cabello.
Fabricar para durar
La durabilidad es una de las propiedades a las que 3 Claveles da mayor importancia. La firma apuesta por productos duraderos y reparables, frente al usar y tirar. Fabricar para durar es también una forma de sostenibilidad: una herramienta que no necesita ser sustituida continuamente reduce el consumo de recursos y genera menos residuos.
Mirando al futuro sin perder el saber hacer
3 Claveles trabaja en dos líneas complementarias: la innovación tecnológica aplicada a los procesos de fabricación y el refuerzo de los controles de calidad. La empresa está implantando en fábrica un nuevo sistema de conteo y cámaras, integrado en los robots de producción, que permitirá usar procesamiento de imágenes e inteligencia artificial para identificar defectos y detectar mermas. En paralelo, se refuerzan los controles realizados desde fábrica mediante el testeo de muestras por personal especializado.
Para 3 Claveles, innovar no significa únicamente incorporar nuevas tecnologías, sino mejorar todo el proceso: desde el diseño y la fabricación hasta el control de calidad y la experiencia final de uso. La tecnología debe ayudar a fabricar mejor, de forma más eficiente y sostenible, pero siempre manteniendo como prioridad la calidad, la precisión y la durabilidad del producto.
